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Bague autolubrifiante en fibre tissée SF-TEX, roulement lisse enveloppé de tissu
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Bague autolubrifiante en fibre tissée SF-TEX, roulement lisse enveloppé de tissu

Description du produit:

Acier avec tissu en fbre PTFE. Ce nouveau matériau utilise un revêtement en tissu de fibres PTFE sur des supports métalliques, le tissu a une capacité de charge très élevée et une durée de vie beaucoup plus longue par rapport aux bagues conventionnelles à 3 couches. le métal peut être de l'acier au carbone (SF-TEX), de l'acier inoxydable (SF-TEX3), du bronze (SF-TEXB), etc. Convient aux mouvements rotatifs et oscillants, besoins d'entretien réduits en raison des longs intervalles de relubrification, usure moindre, sensibilité moindre aux charges de bord, pas d'absorption d'eau et donc pas de gonflement, bons comportements d'amortissement et bonne résistance aux charges de choc. durée de vie beaucoup plus longue à vitesse inférieure et charge élevée.

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Description du produit

Max. charger Statique 250N/mm²
Très faible vitesse 140N/mm²
Rotatif oscillant 60N/mm²
Max.PV (fonctionnement à sec) Opération à court terme 3,6N/mm²•m/s
Fonctionnement continu 1,8N/mm²•m/s
Temp. limite -195 ℃ ~ 280 ℃
Coefficient de frottement 0,05 ~ 0,20 μ
Max. vitesse Fonctionnement à sec 2 m/s
Fonctionnement hydrodynamique >2 m/s
Conductivité thermique 42 W(m•k)-1
Coefficient de dilatation thermique 11×10-⁶•K-1

Présentation du produit

SF-TEX

SF-TEX Douille autolubrifiante en fibre tissée, roulement lisse doublé de tissu aramide PTFE pour charges lourdes et joints pivotants à haute température

Doublure en aramide PTFE tissée Articulations pivotantes pour charges lourdes Service à haute température Approvisionnement basé sur le dessin
200 N/mm² dynamique
170 °C en continu
0,05-0,15 Plage de friction
Présentation du produit

La bague SF-TEX est un palier lisse autolubrifiant avec un revêtement en PTFE tissé et en tissu aramide lié à un support métallique, développé pour les joints pivotants qui combinent une charge statique élevée avec une température élevée et une faible vitesse de glissement. Là où les doublures en film PTFE classiques s'amincissent sous une pression de contact élevée, la structure du tissu tissé répartit la charge entre les faisceaux de fibres imbriqués et retient un réservoir de lubrifiant dans le tissage. Le composant aramide augmente la résistance à la compression et la résistance thermique de la doublure, de sorte que le roulement supporte des charges dynamiques jusqu'à 200 N/mm² et des températures de fonctionnement continu jusqu'à 170°C. La doublure en tissu est adaptée aux mouvements d'oscillation et de balancement dans lesquels le roulement n'effectue pas un tour complet. Les bagues sont produites selon les dessins concernant le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la longueur, le chanfrein et les dispositions de lubrification, avec l'adhérence du revêtement et les enregistrements dimensionnels fournis par lot.

W1 Composant en fibre PTFE Offre une faible friction et une capacité de fonctionnement à sec. Les fibres exposées au niveau de la face coulissante sont transférées sur la surface de contact et forment un film de transfert.
W2 Composant en fibre d'aramide Augmente la résistance à la compression et la résistance thermique. Supporte une pression de contact qui autrement amincirait un revêtement en film PTFE ordinaire.
W3 Structure de tissage imbriquée Répartit la charge sur des faisceaux de fibres plutôt que sur un film continu. Retient le lubrifiant dans le tissage pendant le mouvement oscillant.
W4 Support et liaison métalliques La coque métallique offre une rigidité structurelle et une stabilité d'ajustement par pression. Le tissu est lié au support avec une couche adhésive contrôlée.
Avantages principaux
La structure en tissu tissé maintient la doublure sous une pression de contact élevée La teneur en aramide augmente la résistance à la compression et la résistance thermique La capacité de fonctionnement à sec élimine la graisse des assemblages de joints pivotants Convient aux mouvements oscillants où une révolution complète ne se produit pas Frottement stable sur toute la plage d'angle de mouvement de balancement Les enregistrements d’adhésion par lots prennent en charge le contrôle qualité de l’assemblage
Caractéristiques du produit
Doublure : tissu tissé en PTFE et aramide, collé Coefficient de frottement : 0,05 à 0,15 Capacité de charge dynamique : jusqu'à 200 N/mm² Température de fonctionnement continu : jusqu'à 170°C Adéquation au mouvement : mouvement d'oscillation et de balancement Tolérance d'alésage : ISO H7 à H8 par classe de taille
Scénarios d'application
Joints pivotants pour machines lourdes Pivots de flèche d'excavatrice, axes de liaison de chargeur et points d'articulation de grue là où la charge est élevée et le mouvement oscille.
Joints à température élevée Équipement de formage à chaud, liaisons de wagons de four et pivots de porte de four où la température continue dépasse les limites standard du revêtement en PTFE.
Usine sidérurgique et métallurgique Guides de laminoir, bagues de pivot de poche et points d'oscillation du convoyeur exposés à la chaleur radiante et à de lourdes charges.
Grues marines et offshore Charnières de grue de pont et joints de pivotement du système d'amarrage où l'accès pour la maintenance est limité et la charge est concentrée.
Fourniture et personnalisation Les bagues sont produites selon le dessin pour les dispositions relatives au diamètre intérieur, au diamètre extérieur, à l'épaisseur de paroi, à la longueur, au chanfrein et à la lubrification. Les lots de production sont accompagnés d'enregistrements d'inspection dimensionnelle couvrant la tolérance d'alésage, la variation de l'épaisseur de paroi et l'adhérence du revêtement, ainsi que des enregistrements de composition du revêtement. L'angle d'oscillation, la pression de contact et la température doivent être fournis lors de la sélection afin que la qualité du revêtement et l'épaisseur de la paroi soient adaptées à l'application. Les quantités de prototypes et les commandes en volume sont toutes deux acceptées.
ID : 10-300 mm Doublure : tissu PTFE et aramide Rainures ou trous : facultatif Documents : Sur demande
Foire aux questions

Un revêtement en film PTFE ordinaire s'amincit et s'extrude sous une pression de contact élevée. Un tissu en aramide PTFE tissé répartit la charge entre les faisceaux de fibres imbriqués, de sorte que la doublure conserve son épaisseur sous une charge élevée et maintient un réservoir de lubrifiant dans le tissage.

La doublure en tissu fonctionne mieux là où la même surface n'est pas traversée en continu. Dans le mouvement oscillant, la charge est répartie sur un arc limité et le tissage retient le lubrifiant au niveau de la zone de contact. Pour une rotation continue, une variante recouverte d'un film PTFE est normalement plus adaptée.

La température de fonctionnement continu atteint 170°C. De courtes excursions au-dessus de ce niveau réduisent la durée de vie du revêtement et doivent être revues lors de la sélection. La chaleur rayonnante des surfaces chaudes adjacentes doit être considérée séparément de la température ambiante.

La dureté de l'arbre recommandée est de 300 à 600 HV avec une rugosité de surface Ra de 0,2 à 0,4 micromètres. Un arbre trempé et rectifié est normalement requis à la charge dynamique nominale de 200 N/mm², car le revêtement transfère la charge directement à la surface de contact.

Remplacez-le lorsque le tissu est usé et que le support ou la couche de liaison devient visible, lorsque le jeu radial dépasse la limite d'assemblage ou lorsque la friction et le bruit de fonctionnement augmentent sensiblement. Étant donné que les joints oscillants s'usent de manière inégale sur l'arc, inspectez le secteur chargé plutôt que l'alésage complet.

SF-TEX Doublure tissée en aramide PTFE Joints pivotants pour charges lourdes 200 N/mm² Dynamique Approvisionnement basé sur le dessin
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Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
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Au cours du processus de production du produit, l entreprise insiste toujours sur le moulage et la production indépendants des matières premières pour garantir la qualité du produit dès la source ; Le processus de coulée est surveillé tout au long du processus et les produits finis sont testés trois fois par spectromètre avant, dans et après le four pour confirmer la composition matérielle du produit. L entreprise confie régulièrement à des instituts de test nationaux le soin de tester la composition des matériaux et les propriétés mécaniques de ses produits, et peut fournir des rapports de test faisant autorité aux clients qui en ont besoin. L entreprise met en œuvre une production intégrée depuis le traitement des matériaux jusqu au produit fini et dispose de plus de 80 équipements majeurs tels que des machines-outils CNC avancées, des tours CNC et des centres d usinage. Une forte capacité de production garantit que la production de matériaux peut être organisée pour les clients dès que possible, raccourcissant ainsi le cycle de production.
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