Fabricants de roulements autolubrifiants en alliage de cuivre

Quelles sont les étapes clés du processus de production des roulements en alliage de cuivre auto-lubrifiant?

Le processus de production de Roulements en alliage de cuivre auto-lubrifiant Implique plusieurs étapes de précision pour s'assurer que les roulements ont d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et des propriétés d'auto-lubrification. Voici les étapes clés de son processus de production:

1. Ingrédients en alliage de cuivre et fusion
Sélection de matières premières: Selon les exigences de l'application, sélectionnez le type d'alliage de cuivre approprié (tel que le bronze, le bronze en aluminium, l'alliage à pointe de cuivre, etc.) et d'autres éléments d'alliage tels que l'étain, l'aluminium, le zinc et le plomb peuvent être ajoutés pour améliorer les caractéristiques.
Fmenting: le matériau en alliage de cuivre sélectionné est fondu à la température appropriée pour assurer une distribution uniforme, et la teneur en température et en impureté pendant le processus de fusion est strictement contrôlée pour assurer la pureté et les propriétés mécaniques de l'alliage.

2. Casting
Moulage par gravité ou moulage centrifuge: l'alliage de cuivre fondu est versé dans le moule par la coulée de gravité ou le processus de coulée centrifuge pour former un blanc de roulement préliminaire. La coulée centrifuge convient à la fabrication de pièces rondes rondes, qui peuvent améliorer la densité et la résistance à la fatigue du matériau.
Refroidissement et démoultage: le blanc coulé est démollonné après refroidissement pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts de coulée.

3. Usinage
Tournage et fraisage: Le blanc de roulement est usiné avec précision par ** Machine-outils CNC ** pour atteindre la taille et la tolérance de la conception. Cette étape assure la forme, la précision du diamètre intérieur et extérieur et la finition de surface du roulement.
Forage ou fente: les rainures ou trous de lubrification sont usinés sur la surface du roulement pour intégrer des lubrifiants solides. Ces structures peuvent aider le lubrifiant à être mieux distribué et à améliorer les performances d'auto-lubrification du roulement.

4. Intégration de lubrifiants solides
Sélection du lubrifiant: Différents types de lubrifiants solides tels que le graphite, le disulfure de molybdène, le PTFE, etc. sont sélectionnés en fonction de l'environnement de travail et des exigences du roulement.
Processus d'incorporation: Le lubrifiant solide est uniformément intégré dans les trous de lubrification ou les rainures de lubrification sur la surface de roulement par la technologie de frittage à haute température ou de la technologie. Il s'agit d'une étape clé pour s'assurer que le roulement a des performances d'auto-lubrification à long terme.

5. frittage et forme
Dans certains cas, les roulements ancrés avec des lubrifiants seront frittés pour rendre l'alliage de cuivre et le lubrifiant plus étroitement combinés, et la précision dimensionnelle du produit est garantie par le processus de mise en forme.

6. Traitement de surface
Polissage et broyage: polissage et broyage de précision des surfaces intérieures et extérieures du roulement pour améliorer encore la finition de surface et réduire le coefficient de frottement.
Protection de surface: Selon les exigences de l'application, le roulement peut être traité en surface, tel que le placage en étain, le placage en nickel, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie.

7. Inspection de la qualité
Inspection de précision dimensionnelle: Utilisez un équipement de mesure de mesure des coordonnées en trois dimensions ou un équipement de mesure du laser pour vérifier les dimensions clés et les tolérances du roulement pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications de conception.
Test de performance: testez le coefficient de frottement, la résistance à l'usure, la capacité de charge et d'autres performances pour garantir que le roulement répond aux normes de l'industrie en termes de performances d'auto-lubrification, de résistance à l'usure et d'autres aspects.

8. Nettoyage et emballage
Nettoyage à ultrasons: Nettoyez le roulement pour éliminer les impuretés, l'huile ou d'autres contaminants qui peuvent rester pendant le processus de production.
Emballage résistant à la rouille: les roulements nettoyés sont traités avec de l'huile résistante à la rouille et emballés de manière protectrice en fonction des exigences des clients pour s'assurer qu'ils ne seront pas endommagés ou corrodés pendant le transport et le stockage.

9. Inspection finale et expédition
Avant l'expédition, tous les produits doivent subir une apparence finale et une inspection des performances pour s'assurer que chaque roulement répond aux normes techniques prédéterminées.