Fabricants de roulements autolubrifiants en alliage de cuivre

Stratégies pour améliorer la durée de vie des Roulements autolubrifiants en alliage de cuivre

Introduction

Les roulements en alliage de cuivre autolubrifiants sont largement utilisés dans les machines industrielles, l'automobile et les applications aérospatiales. Leur durée de vie est affectée par de multiples facteurs, notamment matériau , procédé de fabrication , conception , et entretien . Combiner les avantages technologiques de Technologie des roulements Zhejiang Shuangnuo Co., Ltd. , la durée de vie des roulements peut être améliorée grâce aux stratégies suivantes.

1. Sélection et optimisation des matériaux

Zhejiang Shuangnuo fournit divers matériaux en alliage de cuivre, notamment du laiton, du bronze d'aluminium, du bronze d'étain, ainsi que des inserts autolubrifiants solides et des structures bimétalliques.

• Laiton: Convient aux charges moyennes, résistance à l'usure modérée, utilisé comme référence de base.
• Bronze d'aluminium : Haute résistance et résistance à l'usure, adapté aux applications à forte charge et à haute température.
• Bronze étain : Excellente autolubrification, adaptée aux conditions de lubrification à basse vitesse ou insuffisantes.
• Inserts autolubrifiants : Réduisez le coefficient de frottement, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du roulement.
• Structures bimétalliques : Fournir une autolubrification de surface et un support de charge de base pour une amélioration globale des performances.

2. Processus de fabrication et contrôle qualité

• Casting indépendant : Zhejiang Shuangnuo insiste sur l'auto-coulée des matières premières pour garantir l'uniformité et la stabilité.
• Méthodes de moulage :
  • Coulée centrifuge : roulements ronds de haute précision
  • Coulée continue : adaptée à la production à grande échelle
  • Moulage de moules métalliques : finition de surface élevée, réduisant le post-traitement
• Contrôle qualité du processus complet : La composition des éléments est surveillée avec un spectromètre avant, pendant et après la fusion ; les propriétés mécaniques sont régulièrement vérifiées par les agences nationales de test.
• Capacité d'usinage : Plus de 80 machines CNC, tours et centres d'usinage. La rugosité de surface peut atteindre Rz ≤ 0,8 μm, réduisant ainsi la friction et l'usure.

3. Stratégies d'optimisation de la conception

• Conception de l'autorisation : Ajustez le jeu des roulements en fonction de la charge et de la vitesse pour maintenir un film de lubrification complet.

  Vitesse	Autorisation recommandée
  En dessous de 1000 tr/min	0,03–0,05 mm
  1000–3000 tr/min	0,02–0,03 mm
  Conditions de charge élevées	Augmentation de 0,01–0,02 mm

• Optimisation de la répartition de la charge : Utilisez des surfaces de contact à parois épaisses ou convexes pour améliorer la durée de vie en fatigue des roulements.
• Conception du canal de lubrification : Les microcanaux peuvent faciliter la lubrification même dans les roulements autolubrifiants, augmentant ainsi la durée de vie de 15 à 30 %.

4. Stratégies d'installation et de maintenance

• Installation:
  • Évitez les frottements secs au démarrage en appliquant une fine couche de graisse sur l'arbre ou la surface du roulement
  • Assurer une erreur de coaxialité ≤ 0,05 mm pour éviter l'usure locale
• Entretien de routine :
  • Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement, les vibrations et le bruit
  • Compléter le lubrifiant externe dans des conditions de température élevée ou de charge importante
  • Remplacer les roulements lorsque l'usure dépasse 10 %
• Protection de l'environnement: Empêchez la poussière et les débris de pénétrer dans le roulement pour éviter l'usure abrasive

5. Avantages uniques du Zhejiang Shuangnuo

• Solutions personnalisées : Conception sur mesure basée sur les conditions du client, y compris les matériaux, la structure, les dimensions et les solutions de lubrification.
• Cycle de production court : Les matières premières auto-moulées combinées au traitement CNC permettent une livraison rapide de roulements de haute précision.
• Fiabilité technique : 10 ans d'expérience en R&D, contrôles qualité multiples, certification faisant autorité.
• Prolongation complète de la durée de vie : En combinant la sélection des matériaux, l’optimisation des processus, les stratégies de conception et la maintenance, la durée de vie globale des roulements peut être prolongée de 30 à 70 %, réduisant ainsi considérablement les coûts d’arrêt.

6. Tableau comparatif d'amélioration de la durée de vie des roulements autolubrifiants en alliage de cuivre