JDB-600 Casting Bronze Roulement Fabricant

Guide de sélection et d'optimisation des performances des matériaux de roulement en bronze coulé

1. Principes de sélection des matériaux porteurs en bronze

Dans la production de Roulement en bronze coulé , la sélection des matériaux est le facteur essentiel pour garantir les performances des roulements. Technologie des roulements Zhejiang Shuangnuo Co., Ltd. se concentre sur la recherche et la production de produits en alliage de cuivre autolubrifiants, en utilisant des procédés de coulée centrifuge, de coulée continue et de coulée en moule métallique. Les principaux matériaux fournis comprennent le laiton, le bronze d’aluminium et le bronze d’étain, tous conformes aux normes nationales. Ces matériaux présentent des avantages distincts dans les applications de roulements :

2. Stratégies d'optimisation des performances

2.1 Auto-lubrification

Technologie des roulements Zhejiang Shuangnuo Co., Ltd. incorpore des lubrifiants solides dans le processus de coulée pour former des matériaux composites autolubrifiants, réduisant ainsi la friction et l'usure et prolongeant la durée de vie des roulements. Pour les applications à forte charge, des substrats en bronze d'étain ou en bronze d'aluminium combinés à des lubrifiants intégrés sont recommandés.

2.2 Contrôle précis de la composition

L'entreprise garantit la qualité des produits en coulant indépendamment les matières premières. Le processus de coulée est entièrement surveillé et un spectromètre est utilisé pour tester la composition du matériau avant, pendant et après le four pour assurer la cohérence. Des tests réguliers sont effectués par des agences nationales faisant autorité sur la composition des matériaux et les propriétés mécaniques, garantissant ainsi la fiabilité du produit.

2.3 Traitement mécanique et optimisation du traitement de surface

Avec plus de 80 machines CNC et centres d'usinage avancés, l'entreprise garantit une grande précision dimensionnelle des roulements. Associé aux propriétés autolubrifiantes du matériau, cela réduit efficacement le coefficient de frottement. Un polissage de surface, un revêtement ou un traitement thermique spécial peuvent être appliqués en fonction des exigences de l'application pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.

2.4 Optimisation des processus

La coulée centrifuge convient aux roulements de petite à moyenne taille, garantissant un matériau dense et uniforme avec un minimum de défauts. La coulée continue est idéale pour la production de masse, tout en maintenant une composition chimique constante. Le moulage en moule métallique permet d'obtenir une grande précision pour les formes de roulements complexes, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage.

3. Sélection du matériel et recommandations d'application

• Applications à faible charge et à faible vitesse : Les roulements en laiton sont rentables et suffisants.
• Applications à forte charge et à faible vitesse : Les roulements en bronze étain sont recommandés pour l'autolubrification et la résistance à l'usure.
• Environnements à forte charge, à grande vitesse ou corrosifs : Les roulements en bronze d'aluminium offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
• Besoins spécialisés ou personnalisés : Technologie des roulements Zhejiang Shuangnuo Co., Ltd. propose des solutions de roulements autolubrifiants sur mesure en fonction des caractéristiques du produit du client et des exigences de l'application.